物理性質定義 

為了讓客戶能互相比較，業界定義了許多方法，以幫助使用者推估材料性能（Properties）。對於這些數據，必須小心謹慎：只有在相同的試驗標準（Test Standard）與試驗條件（Test Condition）下，同時換算成相同的計量單位，數據才能夠相互比較。實驗標準統一規範了實驗流程的先後次序、試片（Specimen）的製作、預處理、設備的配置、可供使用的實驗條件、最終結果的測量與計算。儘管在相同的的標準與條件下，數據仍然會隨各家實驗室的設備、環境、操作、選擇的計算基準而有所誤差，例如人工削角與機械削角的差異導致缺口角度過大，耐衝數據異常高估。比較時必須將這些因素考慮在內。

目前的實驗標準逐漸靠向兩種，美國ASTM標準（American Society for Testing and Materials，ASTM）與國際標準化機構ISO標準（International Organization for Standardization，ISO）；在北美以外地區，ISO標準逐漸更加強勢。

熔融流動速率／熔融指數 (MFR／MI)

• 試驗名稱：Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer（以押出塑性儀測量熱塑性塑膠熔融流動速率）
• 試驗標準：ASTM D1238，ISO 1133

• 試驗名稱：Rubber—Viscosity, Stress Relaxation, and Pre-Vulcanization Characteristics (Mooney Viscometer)（橡膠：透過穆尼黏度計測量黏度、應力釋放與硫化前性能）
• 試驗標準：ASTM D1646，ISO 289-1

• 試驗名稱：Dilute Solution Viscosity of Polymers（以稀釋溶液法測量聚合物固有黏度）
• 試驗標準：ASTM D2857，ISO 1628；ASTM D789（PA），ASTM D1243（PVC），ASTM D4603（PET）

以上標準試驗材料的流動性與黏度。要注意不同材料雖然使用同一標準，但由於熔點不同，使用的試驗條件也不同。對PP而言，MFR是塑膠熔體在10分鐘內經過一特定半徑的毛細管的重量。測試時使用的溫度和荷重分為230℃和2.16公斤。PE則是190℃和2.16公斤。由於測試儀器製作的差異及實驗室技術員操作不同，不同實驗室度量的熔融指數相差可達10%。

對於塑膠製程，此測試可作為進料品質控制檢查和成型品的製程後檢查。流動速率在製程後的顯著變化通常代表該製程不適當，破壞分子鏈。流動性過低會造成材料在設備裡黏滯、卡料；滯留時間過久材料容易劣化。在射出領域，流動性過低會造成短射（Shortshots），熔體未能完整充滿模具。還會造成流痕（Flowing Mark）、結合線（Welding line）；流動性過高會造成混煉不均，顏色不均勻，毛邊（Flash）。

流動性與黏度可以推測出材料的平均分子量，其象徵分子鏈長。分子鏈長可以增加韌性與耐候性，也會降低結晶度。

密度 (Density)

• 試驗名稱：Density and Specific Gravity（密度與相對比重）
• 試驗標準：ASTM D792，ISO 1183

將受測試片分別置於鋼架上與浸水鋼籠中，比較重量差異。密度可以推測出許多結構上的事實，從單體組成成分、比例、聚合物建構與分子鏈結構等。
在PE領域，密度是選擇規格最重要的性能依據。密度愈高，可以預期分子結構分支愈少，排列愈緊實，密度愈高。密度上升，剛性上升、耐熱性上升、韌性下降、透明度下降。PE的結晶區密度為1.0，不定形區為0.85；HDPE密度0.95-0.96，MDPE密度0.94-0.95，密度LDPE0.92-0.94。

在PP領域，密度可以推測出規格的結晶度與乙烯含量。PE的結晶區密度為0.96，不定形區為0.86。大多數PP規格維持在密度0.90；當密度高達0.91甚至0.92，表示其結晶程度極高，擁有剛性、耐熱性與耐刮。一般RCP密度在0.88，好的PP彈性體密度0.86，能提供卓越韌性。PP的密度是各種塑膠最低的，適合輕量化。

在複合材料領域，密度可以推測出填充料的添加量。滑石粉密度2.8，碳酸鈣2.71，玻纖密度2.55。一般可採線性推估。

拉伸性能 (Tensile properties)

• 試驗名稱：Tensile Properties of Plastics（塑膠拉伸性能）
• 試驗標準：ASTM D638，ISO 527-1

拉伸性能衡量該材質的強度。用來決定拉伸一部件所需的應力，和在斷裂前材質可被拉伸多長。拉伸性能和其他一些機械性質均可透過一台萬用試驗機（Universal Testing Machine，UTM）取得。在量度拉伸模量和拉伸強度時，是以固定速度將啞鈴狀樣本拉伸，將由此而產生的內張力（Internal tensions）除以樣本原有的橫截面面積便是樣本的內應力（Stress）。而樣本的應變（Strain）則是樣本的伸長長度除以原有長度。以此二數據繪圖而得的是應力-應變曲線圖，如下圖所示。 

拉伸模數（Tensile Mordulus）定義為應力-應變曲線起始時的斜率。斜率愈大，在一定的應力下產生的內應力愈大，亦即所需要的外力愈大。因此拉伸模量愈大，塑料便愈堅硬。降伏點（Yield）定義為應力-應變曲線上第一個區域值極大點，亦即當應變增加時，應力並不增加的時候。此時樣本的內應力，降伏點內應力，被稱為降伏點拉伸強度（Tenstenth strength at Yield）。在此之後，若繼續拉伸試片，在試片中段會開始被拉長，產生永久性變形；因此，降伏點拉伸強度會被視為最大工作應力。

對脆性（Brittle）塑料而言，本質上沒有降伏點，所以在斷裂時的內應力最大；因此，此時內應力便稱為斷裂點拉伸強度（Tensile strength at Break），作為脆性塑料的最大工作應力。另一方面，對於韌性塑料而言，它斷裂點的內應力可能大於或小於降伏點時的內應力。如果斷裂時的內應力大於降伏點內應力，斷裂時的內應力便被稱為該材料的斷裂點拉伸強度。斷裂點拉伸強度只在容許永久性變形的情況下（例如產品不重視外觀），才被視為最大工作應力。

斷裂點伸長率（Elogation at Break）是斷裂時的總伸長百分比。它可作為比較材料可塑性（Plasticity）的指標。斷裂點伸長率愈高，塑料的可塑性愈強。同理，降伏點伸長率（Elongation at Yield）是降伏點時的伸長比。因為它是發生永久性變形前的最長延伸率，所以它在應用上比斷裂點拉伸率更重要。

由於這些拉伸性能數據與拉伸速度、樣品形狀大小和外在環境因素，如溫度和濕度等有密切關係，而物性表數據是在一特定條件下量度的－－如聚丙烯的拉伸性能是在溫度23℃和相對濕度50%環境下以每分鐘50毫米拉伸的－－所以如果產品的使用情境差別很大，實驗數據的參考價值就較低。因此，在應用這些數據時，通常都會乘以大於一的因子－－稱為「安全因子」－－以緩衝使用情境與結構設計上的分別。

另外，在拉伸模數的計算上，因為應力應變關係在接近降伏點時斜率會趨緩；對於如何認定前面的彈性區段的直線關係，各家實驗室可能採用不一樣的認定準則。這使得拉伸模數在各家實驗室的機構差異可能高達3000-4000kgf/cm2。先將此因素考慮後再進行不同實驗室間數據之比較。

彎曲性能(Flexural Properties)

• 試驗名稱：Plastics--Determination of Flexural Properties（塑膠：測量彎曲性能）
• 試驗標準：ASTM D790，ISO 178

實務上衡量塑膠材質的強度，多以彎曲模量（Flexural Mordulus）取代拉伸模量，並直接稱呼彎曲模量為彈性係數（Eleastic Mordulus）、剛性模量（Stiffness Mordulus），或直接以剛性稱呼（Stiffness）。這是由於塑膠成品在應用中，不只是受到拉伸，而常常以彎曲的方式呈現。例如，當一塑膠容器盛滿液體被提至高處時，它的底部會受重力而彎曲現象。在彎曲時，物件外側是受拉伸（Tensile）而內側受壓縮（Compression）。由於塑膠材料在機械性能方面的往往呈現各向異性（Anisotrophy），其壓縮模量大於拉伸模量，因此不能只單靠拉伸模量來預估塑料成品在彎曲時的性能表現。雖然拉伸模量和壓縮模量都是可以量度的，但是利用此二數據來預估彎曲性能表現卻相當困難和繁複。一般來說，彎曲模量會大於拉伸模量。

在量度彎曲模量時，將樣本的兩端置於支架上，中間承受以固定速率增加的負載，觀察多少負重能使材質斷裂，如右圖所示。這是最簡單的重力分佈。在實際使用成品時，重力往往分佈於整件樣本或成品上；如前所提及盛滿水的容器。藉著量度樣本中間位置的撓度和所受重力，我們便能計算出樣本最外圍的內應力和應變，從而計算撓曲模量。
在物性表中的彎曲模量通常是1％正割（Secant）模量，即樣本中間位置外側的伸長比為1％時的彎曲模量。彎曲模量愈大，彎曲樣本至某一定值時所需的力量便愈大，亦即樣本愈剛硬。 跟拉伸模量一樣，當樣本被彎曲至斷裂時，同樣有機會出現降伏點。若是如此，樣本中間位置最外圍的應力便稱為降伏點彎曲強度（Flexural Strength at Yield），而此強度亦是最大工作彎曲應力。如果沒有降伏點，則在斷裂時，樣本中間位置最外圍的內應力便稱為斷裂點彎曲強度（Flexural Strengrh at Break）。

與拉伸性能相同，比較彎曲性能時需要考慮試驗條件，與實際使用時的情境，如溫度、濕度與速度。在比較不同實驗室所測量的彎曲模量時，也會遇到與拉伸模量相同的計算基礎問題。另外，若要應用在產品設計方面，這些數據只能用於計算應變量小於或等於0.01的情況。而且，跟拉伸模量一 樣，這些數據還要乘於大於1的安全因子以緩衝因環境不同而產生的影響。若要計算應變量大於0.01時，更需乘以比前者為大的安全因子。

衝擊強度 (Impact strength)

• 試驗名稱：Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics（測定艾氏擺耐衝擊強度）
• 試驗標準：ASTM D256，ISO 180

• 試驗名稱：Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics（測定沙氏缺口耐衝擊強度）
• 試驗標準：ASTM D6110，ISO 179（必須注意兩者標準規範內容不同）

• 試驗名稱：Impact Resistance of Flat, Rigid Plastic Specimen by Means of a Striker Impacted by a Falling Weight (Gardner Impact)（用加德納落鏢方法測量平面硬質塑膠試片之耐衝擊強度）
• 試驗標準：ASTM D5420，(No ISO standard)

由於熱塑性塑料具有黏彈性，所以機械性能很多與受力速度有關。塑膠用品在日常使用上時時常會受到衝擊。衝擊的受力速度很快，但量測拉伸性能時受力速度比較慢；因此發展出了艾氏衝擊強度（IZOD Impact Strength）。再者，材料在缺口或裂紋處會累積應力，比較脆弱，而缺口和裂紋亦是塑料成品普遍存在的現象。因此大部分情形下，衡量衝擊強度時，會依照標準在試片上用削角機（Chopped machine）做出特定角度的缺口（Notched），使實驗數據更能符合實際情況。
在量度艾氏衝擊強度時，是以一速度大約為3.46米／秒的衝錘衝擊樣本有缺口的一邊（如右圖所示）。將打斷樣本所需的能量除以樣本的厚度得出艾氏衝擊強度。事實上，這實驗數據包含了產生裂紋，使裂紋在樣本上擴展，以及使被打斷的樣本飛離儀器所需的能量。

艾氏衝擊強度除了提供能量數值外，也會標示試片經敲擊後的形態。一般而言，受到規範能量的衝擊的試片會斷裂。但若該材料的耐衝擊強度非常好，試片沒有被打斷反而使擺錘反彈。此時仍然會記錄下數據，但是會附上標示：N代表不斷裂，敲擊試片裂痕小於50%，彎曲角度90度內；P代表部分斷裂裂痕大於50%，彎曲角度大於90度，但仍能自行挺立；H代表絞鏈（Hinge），只剩皮層相連。斷裂的標記為C，但一般並不標示。比較耐衝擊時，應先比較標記，再比較數值。例如，數值10P的耐衝表現比30好。一般而言，耐衝擊大於40，製造商會直接標記NB（Non-break）。

其他常用的耐衝試驗方法，包括平放試片，敲擊缺口背側的沙丕衝擊強度（Chaphy Impact Strength），或以平板狀試片或成形品實物在固定架上，在一定的高度落下鋼珠或重錘去撞擊，以目視判定試料的損傷狀態，稱為落球衝擊試驗方法，加德納落鏢衝擊強度（Gadner Impact Strength）為其中一種 。

溫度對塑料的衝擊強度亦有很明顯的影響。溫度降低，低過玻璃轉移點（Tg）溫度後，材料性質由塑橡性變成脆性，由堅韌變成易碎。耐衝性能會極速降低。因此，在低溫下的耐衝也是必須要考量的點。

艾氏衝擊強度提供比較材料耐衝擊程度的基準。但是，實際成品會遇到的狀況很多，從摔落（Drop）到穿刺（Puncture）都有可能，也因成品結構設計不同而改變。因此成品應再做專門的試驗，以確定材料是否符合需求。

剛性與耐衝擊性能對於同一種材料來說，是交換的關係，稱為剛韌平衡（Stiffness-Toughness Balance）。當受衝擊時，材料可以透過分子的移動甚至產生形變，去暫時吸收衝擊的能量，直到能量將分子與分子間拉扯開來，材料產生裂痕。由於分子內鍵結比起分子間的吸引力一般為一百倍以上，分子間要被拉扯開來永遠會先於分子鏈的斷裂；當提升分子鏈的長度，或是形成網狀結構，讓分子難以被拉扯開，便變相提升材料抵抗衝擊的能力。但是，分子鏈的長度提升，也會使分子更難以形成有規則的、緻密的排列。排列鬆散的分子，受應力下便容易產生形變，即為剛性下降。

要改變平衡，同時改善剛性與耐衝是困難的。其一是換材料種類，是改變分子鏈的本質，因為基本結構不同，例如分子鏈的僵硬程度，或者是有強大的分子間作用力，會導致不同材料擁有不同的剛性韌性平衡。其二是改善材料的排列，例如加入增核劑，誘導分子的排列，使其能在長分子鏈下仍能排列整齊，並形成均勻的結晶。其三是加入緩衝物質，例如加入彈性體均勻分散，讓彈性體接受衝擊。除了材料面，也可從加工設計上使用多層材料，以分擔不同功能；或是結構設計上增加肋骨等增強結構強度。

回彈性：滯後性質 (Elasticity/ Hysteresis Properties)

• 試驗名稱：Rubber Property—Compression Set（橡膠性能－－壓縮永久變形）
• 試驗標準：ASTM D395，ISO 815

• 以循環拉伸試驗測定回復能（Recovery Energy）、拉伸永久變形（Permanet Tensile Set）與損失角（Loss Angle，Tan δ）

• 以動態機械分析（Dynamic Mechanical Analysis，DMA）測定儲存模數（Storage Modulus，E'）、損耗模數（Loss Modulus，E”）與損失角（Loss Angle，Tan δ）

重複進行拉伸試驗，可得到右圖的負重伸長曲線（Load-Elongation Curve）。在線的末端，即為一般拉伸試驗的拉伸強度與伸長率。在拉伸後回復原形的過程中，一部分能量因為分子間的內摩擦力被消耗，此滯後損失的部分能量的比例，又稱回復能（Recovery Energy），可由兩線的面積得到。通常經拉伸過的材料，無法再回復到原本形狀，能量以永久形變的方式留存，即為拉伸永久變形（Permanet Tensile Set），又稱拉伸歪。需要注意預拉伸的比例、溫度與拉伸時間，均要保持一致才能互為比較。

大部分的彈性材料，其應用領域並非拉伸回彈，而是用做緩衝，如油封等應用；因此，以相同的原理，可測量材料的壓縮永久變形（Conpression Set），即壓縮歪。在比較彈性體在使用溫度下的回彈性能時，壓縮應用得更為廣泛。

或進行動態機械分析（DMA），此分析透過夾住試版後反覆轉動或震動進行。根據時間－溫度加成原理（Time-Temperature Superposition Principle）可以以負重反覆頻率（或負重時間長短）去模擬溫度差別。高頻率，或低的持續時間，可對應材料在低溫下的情形。分析後，可得到材料在反覆轉動下的應力－應變關係。將應力分拆成與應變同相與異相的部分去分析，可以將材料在該頻率下的彈性模數分拆成儲存模數（Storage Modulus）、損失模數（Loss Modulus），所得到相位角即為損失角（Loss Angle， δ）。

當黏彈材料受到應力作用而產生之應變會有相（Phase）的延遲，此延遲是因為分子重新排列所需要之緩衝時間。當受外力而變形時，能量部分以變形的型式儲存，另一部分以內摩擦之型式被消耗，儲存模數即表示其彈性特性，即儲存能量的能力；而損失模數表示其黏性特性，即消耗能量的能力。
在相變化的區域，例如玻璃轉化溫度，大量的能量被以轉換分子運動的形式而損失；這使損失角正切值（Tan δ）在溫度的關係圖中形成一波峰。因此，透過DMA，也可以得到材料的玻璃轉化溫度，而且還可以偵測到其他更細微的相變化。

表面硬度 (Surface Hardness)

• 試驗名稱：Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials（塑膠與絕緣材料的洛氏硬度）
• 試驗標準：ASTM D785，ISO 2039-2

• 試驗名稱：Rubber Property—Durometer Hardness（橡膠性能－－硬度計測硬度）
• 試驗標準：ASTM D2240，ISO 868

硬度（Hardness）分為三種，刮痕硬度（Scratch hardness）、壓入硬度（Indentation hardness）與反跳硬度（Rebound hardness）。抗刮性與礦物使用刮痕硬度；而在塑橡膠領域的表面硬度是指壓入硬度。

相較於PP應用廣泛，一開始就按照加工程序以流動性開始選擇；在彈性體領域，應用集中在緩衝與手感，第一個需要被決定的性質就是表面硬度。彈性體的硬度，最具代表性的規範是為Shore邵氏硬度。邵氏硬度依照壓力計設計的構造不同有不同的適用標尺範圍，最常使用為ShoreA與ShoreD。

左圖：表面硬度與相對應的應用對照。右圖：表面硬度與一般規格的彈性體對照。

在一般狀況下，ShoreA表面硬度與彎曲彈性係數、剛性有正向關係。

另一種常用的表面硬度，Rockwell洛氏硬度，主要用於一般硬質塑膠。PP領域使用標尺範圍為R。 PP隨機共聚合物數據在在80左右，耐衝共聚在85左右，單聚合物則在95～100左右，高結晶PP在110左右，洛氏硬度數據也與剛性成正比現象，越高抗刮性相對好。

 抗刮性則常用鉛筆試驗（Pencil Test，ASTM D3363）進行試驗。

熱變形溫度 (HDT, Heat Deflection Temperature)

• 試驗名稱：Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position（在邊緣位置，承受荷重下塑膠的熱變形溫度）
• 試驗標準：ASTM D648，ISO 75-2

在量度熱變形溫度（Heat deflection temperature）時，將樣本放在兩支持點上，並以特定的重力加於樣本的中間位置，使樣本中間位置最外圍的內應力為0.46Mpa (66 psi) 或1.82Mpa (264psi)。接著將整個裝置浸入以每分鐘2度攝氏加熱的油浴中。當樣本中間受壓位置的偏移量（Deflection）為0.25毫米時，這時的溫度便稱為熱變形溫度。

熱變形溫度反映的是塑膠材料短期對熱的抵抗能力。就算是短期之下，熱變形溫度只概括地顯示了塑膠本身與溫度變化的關係。此關係會隨溫度變化的速度、樣本受熱時間和加於樣本上的壓力改變而有所變化，較軟的材質也容易得到較低的數據。熱變形溫度不適合直接做為成品的最大工作溫度，而是當作相同材質不同規格之間，作為短期耐熱性的比較基準使用。

維卡特軟化溫度 (Vicat Softening Temperature)

• 試驗名稱：Vicat Softening Temperature of Plastics（塑膠維卡特軟化溫度）
• 試驗標準：ASTM D1525，ISO 306

維卡特軟化溫度測試中，以一橫截面為圓，截面積為1平方毫米，而重量為1千克的平頭針壓於樣本之上。接著將整個裝置浸於以每分鐘2度攝氏加熱的油浴中。維卡特軟化溫度定義為當平頭針插入樣本一厘米時的溫度。

若塑膠受壓力，開始軟化的溫度會降低，在軟化時會顯的更有黏性。基於這兩項特性。我們可以將兩件塑膠部件加壓加熱，使之黏合的同時不使其他部份變形或熔掉，稱為熱熔（Hot-melt）。維卡特軟化溫度便是為了比較塑膠這方面特性而設計的。與熱變形溫度相同，維卡特軟化溫度只作為確認與比較基準用。

收縮率 (Mold Shrinkage)

• 試驗名稱：Measuring Shrinkage from Mold Dimensions of Thermoplastics（量測塑膠模具尺寸下的收縮率）
• 試驗標準：ASTM D955

在模具中冷卻時，塑膠材料的體積會收縮。材料在冷卻完成，抵達室溫後，還會再繼續收縮，稱為後收縮（Post-shrinkage）。對於不定形塑膠，如PS，後收縮比例約占總收縮量的10％；一般不定形塑膠的收縮率在0.3～0.7%。

對於半晶質塑膠，除了一般的冷卻收縮外，結晶的形成進一步提高收縮率、後收縮的時間，以及各方向的收縮率差異（受延伸方向收縮會較大）。添加增核劑能改善收縮率在各方向的差異問題，降低冷卻與等待收縮的時間。PP一般落在1～2.5%，以1.4%左右為標準收縮率。依模具大小不同而定，越大越厚的成品收縮率越大，熔融流率越高越小，反之則較大，添加增核劑或冷卻充分收縮率小。
以下是一些塑膠材料的收縮率：

吸水率 (Water Absorption)

• 試驗名稱：Water Absorption of Plastics（塑膠吸水率）
• 試驗標準：ASTM D570，ISO 62

測量經乾操之塑膠材料試片放入標準規定溫度與濕度之環境後24小時後，重量增加百分比。吸水率會影響塑膠成型的尺寸安定性，如PA與PET加工前必須乾燥；成型後PA必須吸納一定量的水分才能獲得最佳的剛性－韌性平衡，此現象稱為回潮。PP與PE不吸水，加工前不須乾燥。

透明度 (Transparency)

• 試驗名稱：Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics（透明塑膠的濁度與透光率）
• 試驗標準：ASTM D1003，ISO 14782，ISO 13468

• 試驗名稱：15 Standard Test Method for Transparency of Plastic Sheeting（塑膠板材透明度的15種測試法）
• 試驗標準：ASTM D1746

• 試驗名稱：Specular Gloss of Plastic Films and Solid Plastics（塑膠薄膜與固體的表面光澤度）
• 試驗標準：ASTM D2457

當光線經過一種材料，它可能會被直接通過（Direct Transmittance）、被反射（Reflection）、吸收（Absorption），或者經過粒子與材料表面時被散射（Disperse Scattering）。因此，一種材料的透明度（Transparency），可以被拆成許多面向分析。材料的透光率（Transmittance）代表所有成功通過材料光通量比例；隨透光率降低，通過材料的光下降，材料的另一邊愈暗。所以透光率，包含了直接通過的光與被散射的光。

散射又分為兩種，一種是將材料遠離光源，靠近觀察者時，觀察者會接收到寬角度的散射光；一種是材料接近光源，遠離觀察者時，觀察者會感受到直射光，與很小角度偏移之散射光的差異。以前者概念，可以計算出濁度（Haze），表示散射光佔全部光線透過率的比例；後者則是清晰度（Clarity），表示觀察者的焦點與外圍所接收光線的差值佔全部接收的比例。濁度高，透過目標看到的整個物體會有光暈；清晰度則更多是在物體的邊緣模糊。應用上應依照使用情境找尋適當的數據；一般若目標物與透明材料直接接觸，如包裝膜，會依濁度為主；若是仿玻璃、透明櫃門等，要透光看見裡面一定距離之物體，則依清晰度為主。

濁度上來說，在1.25mm試片上，以玻璃濁度0％，塑膠材料如下

觀需求，除了透明度外，另外也常提到材料的光澤度（Gloss）。光澤度即是測量光線的反射。定義上，以來自標準光源的光，規定角度照射料面，以等於入射光的角度接受反射光時的光強度以受光器測定，以折射率1.567的玻璃表面光澤為100時的值(%)表示；一般測量60度反射角上的鏡面光澤度，但也可用45度或20度等。

一般來說，PET與PS具有良好的光澤；PP一般沒有光澤，但高結晶度的PP，其光澤度改善許多。